鋼渣的基本特點(diǎn)：
成分和活性波動較大：因為鋼的品種、原料來源和煉鋼出渣工藝的不同，鋼渣的成分和活性波動比較大。
含鐵量高：鋼渣中含有5-15%金屬貼和14-30%的含鐵磁性物質(zhì)，對破碎和粉磨部件的磨損比較嚴(yán)重。
易磨性差：平均易磨性25kWh/t左右。鋼渣是煉鋼過程中的一種副產(chǎn)品，早期早期鋼鐵廠治理廢鋼的方式主要是提取廢鋼10%，而90%尾渣廢棄，浪費(fèi)資源，污染環(huán)境。不過隨著科技的發(fā)展，鋼渣在經(jīng)過鋼渣立磨機(jī)深度加工后，所產(chǎn)出的鋼渣微粉，逐漸將鋼渣變廢為寶，至此走上前景光明的大道!
立磨機(jī)作為粉磨礦渣、鋼渣、水泥等物料的設(shè)備，集破碎、輸送、粉磨為一體，粉磨效率高，占地面積小，工藝流程簡單，能耗低，噪音小，產(chǎn)品細(xì)度可任意調(diào)節(jié)，且活性高，粉塵排放符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
為能體現(xiàn)加工后的鋼粉有可利用性，我們來一下以下發(fā)現(xiàn)：
深入研究了含鋼渣粉、礦渣粉和粉煤灰水泥漿體水化產(chǎn)物的組成及微觀結(jié)構(gòu)特征，實驗結(jié)果表明，水化早期摻合料的活性大小順序為:鋼渣粉>礦渣粉>粉煤灰，而水化后期活性大小順序為:礦渣粉>鋼渣粉>粉煤灰;對于填充效果，礦渣粉的填充作用較強(qiáng)，其次是鋼渣粉，粉煤灰較差;在相同水化齡期內(nèi)，鋼渣粉與礦渣粉復(fù)合具有的填充效應(yīng)比單摻礦渣粉還高，即二者具有良好的超疊加效應(yīng);鋼渣粉、礦渣粉及粉煤灰三種摻合料單摻或復(fù)摻均能不同程度地降低水泥水化熱;若綜合考慮三種摻合料的早期活性，可以認(rèn)為用鋼渣粉配制早期強(qiáng)度要求相對較高的大體積混凝土更具有優(yōu)勢。
綜上所述，鋼渣可以作為復(fù)合粉摻入水泥混凝土的生產(chǎn)中，提高混凝土的強(qiáng)度和活性。
鋼渣立磨機(jī)的研發(fā)制造，可以說在一定程度上幫助企業(yè)有效解決鋼渣的堆積，減輕鋼渣對環(huán)境、土地的污染，同時將其研磨制粉，可以應(yīng)用到水泥、混凝土、修路、建橋等行業(yè)中，用實際行動證明了自己作為新型摻合料的*性!